复合镭射膜热封的关键点是什么？

热封

热空气压力由制袋机的压力弹簧提供。

热封压力的大小与复合镭射膜的性能，厚度，热封宽度等有关。极性热封材料具有很高的生命力，并且由于加热而使粘度降低的阴影很大，因此所需的热封压力很小，可以防止热封部分中的熔融材料挤出，并给复合镭射膜热封效果带来阴影。

另一方面，pe和pp是非极性材料，具有极低的活化性能，所需的高压力，并且在热合度和界面密封性方面是有利的。

随着复合镭射膜的厚度增加，热封压力增加。

如果热封压力不足，则两层薄膜将无法与热量匹配并排出夹在焊缝之间的气泡；如果热封压力过高，则熔融材料将被冲走并焊接。它会损坏复合镭射膜边缘并导致折断。计算热封压力时，请考虑所需的热封宽度和实际表面积。

热封越宽，所需压力越大。对于过宽的热棒，热封复合镭射膜容易夹住气泡，热封牢固，通常可以使用中空的热棒，最后增强了热强度。

如果在表面上刻有相同宽度的热棒，则复合镭射膜实际接触面积将显着增加，具体取决于单位压力单位面积，这对包装有利。

冷却

在恒定压力下的复合镭射膜冷却过程仅能在低温下固定熔融密封的焊缝，消除应力集中，减少焊缝收缩并提高复合镭射膜外观的平整度。这是增加热封强度的过程。

控制台的冷却水通常是自来水或约20°C的循环水。如果水温过高，则冷却棒的压力不足，冷却水的循环不充分，循环量不足，将导致冷却不良并降低热封性。

热帽数量

许多制袋台的垂直和水平热封采用热板焊接方法，垂直热封的数量由热封棒的有效长度与袋长的比值确定，水平热封的数量为桌面。复合镭射膜由桌子上的热封装置数量决定。

良好的热封通常需要两个或多个热封。卧式热封装置有3套。为了满足宽侧热封的要求，经常要降低热封温度，增加热封的数量，增加侧向热封装置，并减少收缩现象。

标准袋更长，可采用的技术增加一倍以上，每次加长或减小的袋长的三分之一，传热次数增加，热封效果提高，生产通过增加密封杆的长度和热密封的数量，可以提高有保证的热封质量，因为在某些复合镭射膜中热量已经减少，热量在垂直方向上已经增加。

热封间隙

热封间隙是当热封与基板接触时预定的热空气压力传递到热封的表面的压力距离。

在相同的薄膜厚度和相同的热合速度下，热合棒之间的间隙较小，热合时间相对较短，并且降低了复合镭射膜的热合度。

普通热封棒的间隙设置为1.0至1.5 mm，这与薄膜厚度，可转移性，制袋速度等相关。